bedrijfsnieuws over Het productieproces van BOPP-verpakkingstape

Het productieproces van BOPP-verpakkingsband

Kleefbanden zijn onmisbaar geworden in zowel het dagelijks leven als in de industrie, waarbij geavanceerde technologieën en gespecialiseerde technieken in het productieproces worden gebruikt.Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van het productieproces voor standaard BOPP-verpakkingsband.

1Voorbereiding van grondstoffen

Selectie van basismateriaal:
Het kernmateriaal van BOPP-verpakkingsband is biaxiaal georiënteerde polypropyleenfolie (BOPP).

• Uitzonderlijke optische helderheid

• Superieure treksterkte

• Uitstekende flexibiliteit

• Dimensionale stabiliteit

De fabrikanten selecteren zorgvuldig BOPP-folies met diktes tussen 20 en 50 micron (μm) op basis van specifieke toepassingsvereisten.de industrie gebruikt doorgaans 25-30 μm films, waarbij het optimale evenwicht wordt bereikt tussen:
✓ Kostenefficiëntie
✓ Mechanische prestaties

✓ Verscheidenheid van toepassingen

2. Kleefstofformule
Het kleefsysteem is het kritische onderdeel dat de bindprestaties van de tape bepaalt.

• Consistente takken eigenschappen

• Uitstekende verouderingsbestendigheid

• Stabiele prestaties bij temperatuurschommelingen

Productieproces:

1. Precieze formulering door het combineren van:

   • Acrylaatmonomeren

   • Polymerisatie-initiatoren

   • Speciale oplosmiddelen

   • Prestatieadditieven

2. Gecontroleerde polymerisatie in reactoren met strikte regelgeving van:

   • Temperatuurprofielen (± 0,5°C)

   • • Reactieduur

     • Parameters van het roeren

   • Geavanceerde additiefpakket:

     • Plastificatoren voor meer flexibiliteit

     • Antioxidanten voor langdurige stabiliteit

     • UV-stabilisatoren voor buitentoepassingen

   • De resulterende lijm levert:
     ✓ Onmiddellijke aanstekelijkheid
     ✓ Permanente binding
     ✓ Resistentie tegen milieufactoren
     ✓ Consistente prestaties op verschillende substraten

   •  

     This sophisticated manufacturing process ensures that BOPP packaging tapes meet the demanding requirements of both commercial and industrial applications while maintaining cost-effectiveness for mass production.

      

     Inrichting van de coatingapparatuur:
     Na de voorbereiding van het substraat en de lijm gaat het proces over op de coatingfase.

   • AfwikkelingseenheidDe BOPP-film wordt soepel in het systeem gevoerd.

   • Verpakkingshoofd️ Kleefmiddel gelijkmatig op de film aanbrengen

   •  

   • Drogeroond- Verdampt oplosmiddelen en helt de lijm

   • Eenheid voor het terugdraaien¢ Verzamelt de gecoate film voor verdere verwerking

   • Inrichting van de coatingapparatuur:
     Na de voorbereiding van het substraat en de lijm gaat het proces over op de coatingfase.

3. AfwikkelingseenheidDe BOPP-film wordt soepel in het systeem gevoerd.

4. Verpakkingshoofd️ Kleefmiddel gelijkmatig op de film aanbrengen

5. Voorafgaand aan de coating is een nauwkeurige kalibratie van de apparatuur essentieel:
   ✔Spanningsregelingop de ontwinder om te voorkomen dat de BOPP-folie rimpelt of overmatig wordt uitgerekt
   ✔Kalibratie van de coatinggap en de snelheidom een gelijkmatige verspreiding van de kleefstof te garanderen
   ✔Profielen van de droogtemperatuurvoor optimale verdamping van het oplosmiddel

6.  

   Beschermingswerkzaamheden:
   Eenmaal gekalibreerd wordt de BOPP-film uit de ontwinder gevoerd en gaat onder de coatingshoofd.

7. Gravurecoating:

8. De coating head gebruikt een gegraveerde rol met microscopische holtes

9. Kleefmiddel vult deze holtes en overbrengt op het filmoppervlak

10. Biedt nauwkeurige coatingsgewichten (meestal 15-30 g/m2)

11. Comma blade coating:

12. Een nauwkeurig gemeten lem verspreidt de lijm gelijkmatig

13. Toestemt dikkere coatingschichten toe indien nodig

14. De gecoate film komt onmiddellijk in de droogtunnel waar:
    ✓Warmlucht/IR-verwarming(80-120°C) verdampt oplosmiddelen
    ✓Woontijd(1-3 minuten) wordt aangepast op basis van:

15.  

16. Lijnsnelheid (meestal 50-150 m/min)

17. Dikte van de coating

18. Kleefstofformule

19. Dit gecontroleerde drogen zorgt voor:

20. Volledige verwijdering van het oplosmiddel (< 0,5% residu)

21. Goed geharde kleefstof

22. Sterke verbinding tussen lijm en film

23. De herwinder verzamelt vervolgens het eindproduct met:
    ✔ Consistente spanningscontrole
    ✔ Precieze uitlijning van randen
    ✔ Defectvrije wikkeling voor stroomafwaarts snijden

24. Tot vervolg...